ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनमधील सामान्य कंपन समस्यांचे निराकरण कसे करावे

कंपन हे कोणत्याही हायड्रॉलिक किंवा यांत्रिक ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनचे हृदयाचे ठोके असते. जेव्हा ते योग्यरित्या कार्य करते, तेव्हा ते कच्च्या मालाला दाट, एकसमान ब्लॉक्समध्ये कॉम्पॅक्ट करते. परंतु जेव्हा कंपन समस्या उद्भवतात तेव्हा उत्पादन मंदावते, क्रॅक ब्लॉक होतात आणि तुमच्या संपूर्ण ऑपरेशनला त्रास होतो. अनेक प्लांट मॅनेजर आणि कॉन्ट्रॅक्टर्सना अनियमित कंपन मोठेपणा, असमान कॉम्पॅक्शन, जास्त आवाज किंवा संपूर्ण सिस्टम बिघाडाचा सामना करावा लागतो. या समस्या केवळ निराशाजनक नाहीत - ते थेट ब्लॉक गुणवत्ता, मूस लाइफ आणि एकूण नफा प्रभावित करतात. कंक्रीट उत्पादन उत्पादन उद्योगात स्पर्धात्मक धार राखण्यासाठी या सामान्य कंपन दोषांचे निदान आणि निराकरण कसे करावे हे समजून घेणे आवश्यक आहे.

Quangong Machinery Co., Ltd. मध्ये, आम्ही आमच्या उपकरणांच्या लाइनअपमध्ये कंपन प्रणाली शुद्ध करण्यात दशके घालवली आहेत. असंतुलित विक्षिप्त शाफ्टपासून परिधान केलेल्या हायड्रॉलिक मोटर्सपर्यंत जवळजवळ प्रत्येक कंपन समस्या आमच्या कारखान्यात आली आहे. हे मार्गदर्शक थेट आमच्या अनुभवातून काढते आणि चरण-दर-चरण उपाय प्रदान करते जे कोणतेही तंत्रज्ञ किंवा ऑपरेटर अर्ज करू शकतात. तुम्ही जुने मशीन चालवत असाल किंवा अगदी नवीनQGM ब्लॉक मेकिंग मशीन, या समस्यानिवारण पद्धती तुम्हाला इष्टतम कंपन कार्यप्रदर्शन पुनर्संचयित करण्यात, डाउनटाइम कमी करण्यात आणि तुमच्या उपकरणांचे आयुष्य वाढविण्यात मदत करतील. आम्ही आमच्या कंपन मॉड्यूल्सचे तपशीलवार पॅरामीटर्स देखील सामायिक करू आणि ऑपरेटर आम्हाला दररोज विचारत असलेल्या सर्वात महत्त्वाच्या प्रश्नांची उत्तरे देऊ.

ब्लॉक मेकिंग मशीनमध्ये अनियमित कंपन मोठेपणा कशामुळे होतो?

ब्लॉक उत्पादकांमध्ये अनियमित कंपन मोठेपणा ही सर्वात जास्त नोंदवलेली समस्या आहे. स्थिर, जबरदस्त दोलनाच्या ऐवजी, मशीन कधीकधी कमकुवतपणे कंपन करते आणि इतरांवर जास्त प्रमाणात. या विसंगतीमुळे भिन्न शक्ती आणि खराब पृष्ठभागाच्या समाप्तीसह ब्लॉक होतात. आमच्या कारखाना अनुभवावरून, पाच प्राथमिक गुन्हेगार आहेत. ही मूळ कारणे समजून घेतल्याने तुम्ही अंदाज बांधण्यात वेळ न घालवता दुरुस्तीला प्रभावीपणे लक्ष्य करू शकता.

QGM मध्ये, आमच्या टीमने हजारो कंपन चक्रांची चाचणी केली आहे. आम्ही पाहिले आहे की बहुतेक मोठेपणा अनियमितता एकतर यांत्रिक असमतोल, हायड्रॉलिक दाब चढउतार किंवा इलेक्ट्रिकल सिग्नल हस्तक्षेप यांच्याकडे परत येतात. खाली सर्वात सामान्य कारणे आणि प्रत्येकाची पडताळणी कशी करायची याचे विश्लेषण केले आहे.

विक्षिप्त शाफ्टचे यांत्रिक असंतुलन

बहुतेक ब्लॉक बनवणारी यंत्रे रेषीय कंपन निर्माण करण्यासाठी विरुद्ध दिशेने फिरणाऱ्या दुहेरी विक्षिप्त शाफ्टचा वापर करतात. एका शाफ्टमध्ये जास्त पोशाख जमा झाल्यास किंवा काउंटरवेट बदलल्यास, परिणामी बल असमान होते. आमच्या फॅक्टरी रेकॉर्ड्स दाखवतात की 800 तासांच्या ऑपरेशननंतर, विक्षिप्त शाफ्टमध्ये सूक्ष्म क्रॅक किंवा वजन विस्थापन होऊ शकते. या असंतुलनामुळे थेट मोठेपणा चढउतार होतात. निदान करण्यासाठी, मटेरियल लोडशिवाय कंपन मोटर चालवा आणि मोल्ड टेबलवर कंपन मीटर ठेवा. डाव्या आणि उजव्या वाचनात 5% पेक्षा जास्त फरक असमतोलाची पुष्टी करतो.

हायड्रोलिक प्रेशर थेंब किंवा सर्जेस

QGM ब्लॉक मेकिंग मशीनसह अनेक आधुनिक मशीन्स कंपन चालविण्यासाठी हायड्रॉलिक मोटर्स वापरतात. जर हायड्रॉलिक पंप अडकलेल्या फिल्टरमुळे, कमी तेलाच्या पातळीमुळे किंवा अयशस्वी दबाव रिलीफ व्हॉल्व्हमुळे विसंगत प्रवाह वितरीत करत असेल, तर कंपन मोठेपणा भिन्न असेल. आमचा कारखाना कंपन मोटर इनलेटवर हायड्रॉलिक दाब तपासण्याची शिफारस करतो; ते निर्दिष्ट मूल्याच्या ±3 बारमध्ये राहिले पाहिजे. या पलीकडे काहीही हायड्रॉलिक सर्किट समस्या सूचित करते.

जीर्ण किंवा खराब झालेले कंपन बियरिंग्ज

कंपन बियरिंग्स अत्यंत भार आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी दोलनांखाली कार्य करतात. कालांतराने, बेअरिंग रेस स्पॅलिंग विकसित करतात किंवा रोलिंग घटक त्यांचे गोलाकारपणा गमावतात. यामुळे शाफ्टमध्ये खेळ निर्माण होतो, ज्यामुळे मोठेपणा डगमगतो. ऑपरेशन दरम्यान चक्रीय ग्राइंडिंग आवाज ऐका. उपस्थित असल्यास, आमचा कारखाना कंपनात्मक अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले C4 क्लिअरन्स क्लास बेअरिंग वापरून त्वरित बेअरिंग बदलण्याचा सल्ला देतो.

व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह (VFD) मधील इलेक्ट्रिकल समस्या

तुमचे ब्लॉक मेकिंग मशीन कंपन वारंवारता नियंत्रित करण्यासाठी VFD वापरत असल्यास, सदोष IGBT मॉड्यूल्स, लूज वायरिंग किंवा चुकीच्या पॅरामीटर सेटिंग्जमुळे अनियमित मोठेपणा निर्माण होऊ शकतो. एका सैल टर्मिनलमुळे 20% ऍम्प्लीट्यूड फरक झाल्याची प्रकरणे आपण पाहिली आहेत. सर्व तीन टप्प्यांमध्ये आउटपुट व्होल्टेज सममिती तपासण्यासाठी मल्टीमीटर वापरा. तसेच, VFD चा प्रवेग रॅम्प कंपन प्रणालीच्या यांत्रिक जडत्वाशी जुळतो याची पडताळणी करा.

साचा आणि साहित्य परस्परसंवाद

कधीकधी मशीन स्वतःच ठीक असते, परंतु मोल्ड किंवा मिक्स डिझाइनमुळे मोठेपणाची अनियमितता निर्माण होते. असमान पोशाख नमुन्यांसह एक जीर्ण साचा किंवा विसंगत ओलावा सामग्रीसह कंक्रीट मिश्रण कंपन टेबलवर ओलसर प्रभाव बदलतो. आमची फॅक्टरी समस्या वेगळे करण्यासाठी प्रथम संदर्भ साचा आणि मानक मिश्रणासह चाचणी सुचवते.

एकदा तुम्ही कारण ओळखले की, सुधारात्मक कृती सरळ होतात. विलक्षण शाफ्टच्या असंतुलनासाठी, डायनॅमिक बॅलेंसिंग मशीनवर शाफ्टचे संतुलन पुन्हा करा. हायड्रॉलिक समस्यांसाठी, तेल फिल्टर बदला आणि रिलीफ व्हॉल्व्ह कॅलिब्रेट करा. बियरिंग्ज बदला आणि सर्व विद्युत कनेक्शन घट्ट करा. येथेक्वांगॉन्ग मशिनरी कं, लिमिटेड,ग्राहकांना 30 मिनिटांत या समस्यांचे निराकरण करण्यात मदत करण्यासाठी आम्ही प्रत्येक QGM ब्लॉक मेकिंग मशीनसह तपशीलवार कंपन निदान चार्ट प्रदान करतो.

असमान कॉम्पॅक्शन आणि कमी ब्लॉक घनतेचे निराकरण कसे करावे

असमान कॉम्पॅक्शनचा परिणाम ब्लॉक्समध्ये होतो जे एका बाजूला कडक असतात आणि दुसरीकडे चुरगळलेले असतात, ज्यामुळे गुणवत्ता नियंत्रणात नकार मिळतो. कमी घनता म्हणजे तुमचे ब्लॉक लोड-बेअरिंग मानकांची पूर्तता करू शकत नाहीत. दोन्ही समस्या कंपन समस्यांशी थेट जोडलेल्या आहेत परंतु इतर मशीन पॅरामीटर्सचा देखील समावेश आहे. आमच्या कारखान्यात, आम्ही याकडे पद्धतशीरपणे संपर्क साधतो. कंपन ऊर्जा सामग्रीद्वारे समान रीतीने वितरित होते आणि प्रत्येक चक्र पूर्ण कॉम्पॅक्शन प्राप्त करते याची खात्री करणे हे ध्येय आहे.

Quangong Machinery Co., Ltd ने कॉम्पॅक्शन गुणवत्ता पुनर्संचयित करण्यासाठी 5-चरण प्रोटोकॉल विकसित केला आहे. आम्ही उत्कृष्ट परिणामांसह 30 हून अधिक देशांमध्ये हा प्रोटोकॉल लागू केला आहे. खाली आमच्या QGM ब्लॉक मेकिंग मशीन मालिकेतील विशिष्ट पॅरामीटर्ससह प्रत्येक पायरीचे तपशीलवार ब्रेकडाउन आहे.

पायरी 1: कंपन वारंवारता आणि मोठेपणा सेटिंग्ज सत्यापित करा

वेगवेगळ्या ब्लॉक प्रकारांना विशिष्ट कंपन मापदंडांची आवश्यकता असते. मानक पोकळ ब्लॉक्ससाठी, 1.2 ते 1.8 मिमीच्या मोठेपणासह 4500 ते 5000 RPM ची वारंवारता इष्टतम आहे. पेव्हिंग ब्लॉक्ससाठी, कमी वारंवारता (3800 RPM) परंतु जास्त मोठेपणा (2.0 मिमी) चांगले कार्य करते. आमचे कारखाना अभियंते नेहमी प्रीसेट व्हॅल्यूसाठी मशीनचे कंट्रोल पॅनल तपासण्याची शिफारस करतात. तुम्ही QGM ब्लॉक मेकिंग मशीन वापरत असल्यास, HMI स्क्रीन रिअल-टाइम वारंवारता आणि मोठेपणा दाखवते. उत्पादन मॅन्युअलमधील मूल्यांशी त्यांची तुलना करा. ते विचलित झाल्यास, निर्मात्याची प्रक्रिया वापरून पुन्हा कॅलिब्रेट करा.

पायरी 2: कंपन अलगाव प्रणालीची तपासणी करा

कंपन सारणी रबर किंवा स्प्रिंग आयसोलेटरवर बसविली जाते जेणेकरून मशीन फ्रेममध्ये उर्जेची हानी होऊ नये. परिधान केलेले पृथक्करण कंपन ते साच्यात प्रसारित करण्याऐवजी शोषून घेतात. चाचणी करण्यासाठी, एक कंपन सेन्सर मोल्डवर आणि दुसरा बेस फ्रेमवर ठेवा. बेस फ्रेम कंपन मोल्ड कंपनाच्या 15% पेक्षा कमी असावे. जास्त असल्यास, सर्व आयसोलेटर बदला. आमचा कारखाना 10,000 तासांच्या सेवा आयुष्यासह उच्च-ड्युरोमीटर नैसर्गिक रबर आयसोलेटर वापरतो.

पायरी 3: सामग्रीची सुसंगतता आणि लेयरची उंची समायोजित करा

कंपन खराब मिक्स डिझाइनची भरपाई करू शकत नाही. ब्लॉक बनवण्यासाठी काँक्रिटची ​​घसरगुंडी 30 ते 50 मिमी असावी. खूप कोरडे, आणि सामग्री कॉम्पॅक्शनला प्रतिकार करते; खूप ओले, आणि कंपनामुळे पृथक्करण होते. तसेच, सामग्री साचा समान रीतीने भरते याची खात्री करा. असमान भरण उंची हे संपूर्ण ब्लॉकमध्ये घनतेच्या फरकाचे एक सामान्य कारण आहे. कंपन चक्र सुरू होण्यापूर्वी सामग्री समतल करण्यासाठी स्प्रेडर डिव्हाइस किंवा मॅन्युअल रेक वापरा.

पायरी 4: साचा तपासा आणि हेड अलाइनमेंट दाबा

जर प्रेस हेड मोल्डच्या समांतर खाली येत नसेल, तर ब्लॉकच्या एका बाजूस अधिक कॉम्पॅक्शन दाब प्राप्त होतो तर दुसरी बाजू केवळ कंपनावर अवलंबून असते. हे एक घनता ग्रेडियंट तयार करते. आमचा कारखाना संपूर्ण मोल्ड क्षेत्रामध्ये 0.5 मिमीच्या आत प्रेस हेड समांतरता तपासण्यासाठी लेझर संरेखन साधने वापरतो. मोल्ड लाइनर्सची देखील तपासणी करा; थकलेले लाइनर प्रेस हेड आणि मोल्ड वॉलमधील अंतर बदलतात, ज्यामुळे कॉम्पॅक्शन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

पायरी 5: कॉम्पॅक्शन दरम्यान हायड्रोलिक प्रेशरचे निरीक्षण करा

केवळ कंपनामुळे घनता निर्माण होत नाही; हे हायड्रॉलिक दाबण्याच्या शक्तीसह एकत्रितपणे कार्य करते. आमच्या QGM ब्लॉक मेकिंग मशिनवर, सिस्टीम मटेरियल सेटलिंगसाठी प्री-व्हायब्रेशन लागू करते, त्यानंतर मुख्य कंपन 25 टनांपर्यंत दाबण्याच्या शक्तीसह एकत्रित होते. दाबण्याच्या टप्प्यात हायड्रॉलिक दाब कमी झाल्यास, कॉम्पॅक्शनचा त्रास होतो. मुख्य सिलेंडरवर प्रेशर गेज बसवा आणि प्रेशर क्षय होण्यासाठी पहा. 5 पेक्षा जास्त बारचा एक थेंब अंतर्गत गळती किंवा सदोष चेक वाल्व दर्शवितो.

या पायऱ्या पार पाडल्यानंतर, 20 ब्लॉक्सची चाचणी बॅच चालवा आणि कॅलिब्रेटेड स्केल आणि डायमेंशनल चेक वापरून घनता मोजा. घनता सर्व ब्लॉक्समध्ये लक्ष्य मूल्याच्या 2% च्या आत असावी. नसल्यास, निदान पुन्हा करा. Quangong Machinery Co., Ltd. ग्राहकांना या निराकरणाची त्वरीत अंमलबजावणी करण्यात मदत करण्यासाठी दूरस्थ समस्यानिवारण समर्थन ऑफर करते. आमच्या कारखान्याच्या विक्रीनंतरच्या टीमने गेल्या वर्षभरात 500 हून अधिक कॉम्पॅक्शन समस्यांचे निराकरण केले आहे.

कंपन दरम्यान जास्त आवाज का होतो आणि ते कसे सोडवायचे?

जास्त आवाज हा केवळ ऑपरेटरला त्रास देत नाही; हे यांत्रिक त्रासाचे स्पष्ट चेतावणी चिन्ह आहे. निरोगी ब्लॉक बनवणारे मशीन कमी, लयबद्ध गुंजन तयार करते. तीक्ष्ण धातूचा आवाज, खडखडाट किंवा मधूनमधून होणारा क्लँकिंग विशिष्ट दोष दर्शवितात ज्याकडे दुर्लक्ष केल्यास, आपत्तीजनक अपयशी ठरतात. आमच्या फॅक्टरीमध्ये, आम्ही कंपन-संबंधित आवाजाचे तीन वेगळ्या प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करतो, प्रत्येक विशिष्ट समाधानासह.

Quangong Machinery Co., Ltd. आमच्या सर्व QGM ब्लॉक मेकिंग मशीन मॉडेल्समध्ये कमी-आवाज डिझाइनला प्राधान्य देते. तथापि, देखरेखीकडे दुर्लक्ष केल्यास सर्वोत्तम मशीन देखील आवाज समस्या निर्माण करतात. खाली एक निदान सारणी आणि सोबतचे उपाय आहेत.

प्रकार 1: मेटॅलिक क्लँकिंग किंवा नॉकिंग

हा आवाज सहसा कंपन टेबल किंवा मोल्ड माउंटिंगवरील सैल फास्टनर्समधून येतो. उच्च-फ्रिक्वेंसी कंपन कालांतराने बोल्ट सैल करते. आमचा कारखाना प्रत्येक 40 ऑपरेटिंग तासांनी कंपन प्लेटवरील सर्व M20 आणि M24 बोल्ट तपासण्याची शिफारस करतो. टॉर्क रेंच वापरून त्यांना 450 Nm वर रिटॉर्क करा. कंपन युनिट आणि फ्रेममधील शॉक शोषकांची देखील तपासणी करा. जर रबर बुशिंग्सचे विघटन झाले असेल तर, धातू-ते-धातूच्या संपर्कामुळे जोरात ठोठावतो. कोणतीही जीर्ण बुशिंग त्वरित बदला.

प्रकार 2: हाय-पिच्ड स्क्विलिंग किंवा व्हाइनिंग

जर मशीन हायड्रॉलिक कंपन प्रणाली वापरत असेल तर बहुतेकदा कंपन मोटर बियरिंग्ज किंवा हायड्रॉलिक पंपमधून squealing उद्भवते. इलेक्ट्रिक मोटर्ससाठी, बेअरिंग कव्हर काढा आणि मेकॅनिकच्या स्टेथोस्कोपने ऐका. जर आवाज सतत येत असेल तर, बियरिंग्समध्ये ग्रीस नसतो किंवा ब्रिनेलिंगच्या खुणा असतात. उच्च-तापमान कंपन-प्रतिरोधक ग्रीस (NLGI ग्रेड 2) सह पुन्हा पॅक करा. हायड्रॉलिक सिस्टीमसाठी, रडणे हे सक्शन स्ट्रेनर किंवा कमी तेलाच्या पातळीमुळे पोकळ्या निर्माण होणे सूचित करते. हायड्रॉलिक तेल बदला आणि गाळणी स्वच्छ करा. आमच्या कारखान्याचे क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन स्निग्धता राखण्यासाठी समर्पित तेल कूलर वापरते, पोकळ्या निर्माण होण्याचा धोका कमी करते.

प्रकार 3: खडखडाट किंवा जाळीचा आवाज

रंबलिंग ही विक्षिप्त शाफ्ट बियरिंग्ज किंवा गियर कपलिंगची स्वाक्षरी आहे. जसे की बेअरिंग रेस परिधान करतात, रोलर्स रोलिंगऐवजी सरकतात, कमी-फ्रिक्वेंसी रंबल तयार करतात. पुष्टी करण्यासाठी, कंपन युनिटचे प्रवेश कव्हर काढा आणि ग्रीसमध्ये धातूचे कण तपासा. उपस्थित असल्यास, शाफ्ट असेंब्ली वेगळे करा आणि दोन्ही बियरिंग्ज बदला. दोन विक्षिप्त शाफ्टला जोडणाऱ्या गियर कपलिंगची देखील तपासणी करा. घासलेले गियर दात जाळीचा आवाज काढतात; कपलिंग पुन्हा ग्राइंड करणे किंवा बदलणे आवश्यक आहे.

या प्रकारांच्या पलीकडे, मजल्याशी संवाद साधणाऱ्या मशीन बेसमधून आवाज देखील येऊ शकतो. आमचा कारखाना नेहमी कंपन-डॅम्पिंग पॅडवर ब्लॉक बनवणारी मशीन माउंट करण्याची किंवा वेगळ्या काँक्रीट जडत्व ब्लॉकची शिफारस करतो. विद्यमान स्थापनेसाठी, मशीनच्या पायाखाली रबर मॅटिंग जोडल्याने प्रसारित होणारा आवाज 15 dB पर्यंत कमी होऊ शकतो.

पद्धतशीरपणे आवाज दूर करण्यासाठी, लॉगबुक तयार करा. आवाज प्रकार, स्थान आणि ऑपरेटिंग परिस्थिती रेकॉर्ड करा. मग विशिष्ट उपाय पाळा. Quangong Machinery Co., Ltd. येथे, आमची कारखाना सेवा कार्यसंघ 10 मिनिटांत आवाजाचे स्रोत शोधण्यासाठी ध्वनिक विश्लेषक वापरते. आम्ही आमच्या ग्राहकांना स्मार्टफोन स्पेक्ट्रम विश्लेषक ॲप्स वापरून असेच करण्यास प्रशिक्षित करतो. नियमित ध्वनी निरीक्षण हे एक शक्तिशाली भविष्यसूचक देखभाल साधन आहे जे अचानक ब्रेकडाउन टाळते.

अचानक बंद पडलेल्या ब्लॉक मेकिंग मशीन कंपन प्रणालीची दुरुस्ती कशी करावी

कंपनाचे संपूर्ण नुकसान उत्पादन थांबवते. समस्या इलेक्ट्रिकल, हायड्रॉलिक किंवा मेकॅनिकल आहे की नाही हे त्वरित ओळखण्यासाठी या आणीबाणीसाठी पद्धतशीर समस्यानिवारण आवश्यक आहे. वर्षानुवर्षे, आमच्या कारखान्याने एक जलद-प्रतिसाद चेकलिस्ट विकसित केली आहे जी एका तासाच्या आत 80% प्रकरणांमध्ये कंपन पुनर्संचयित करते. खाली ती चेकलिस्ट आहे, सामान्य सिस्टमसाठी घटक पॅरामीटर्ससह.

पायरी 1: कंपन मोटरला वीज पुरवठा तपासा

इलेक्ट्रिक कंपन मोटर्ससाठी, मोटर टर्मिनल्सवर व्होल्टेज टेस्टर वापरा. तुम्ही रेट केलेले व्होल्टेज पहावे (सामान्यत: 380V ते 480V थ्री-फेज). व्होल्टेज अनुपस्थित असल्यास, कॉन्टॅक्टर, ओव्हरलोड रिले आणि सर्किट ब्रेकरकडे परत जा. कोणतेही ट्रिप केलेले ब्रेकर्स रीसेट करा. आमच्या कारखान्याने असे निरीक्षण केले आहे की थर्मल ओव्हरलोड रिले बऱ्याचदा जाम झालेल्या विक्षिप्त शाफ्टमधून जास्त प्रवाहामुळे ट्रिप करतात. जर रिले पुन्हा ताबडतोब फिरत असेल तर ते पुन्हा रीसेट करू नका; यांत्रिक तपासणीसाठी पुढे जा.

पायरी 2: VFD किंवा सॉफ्ट स्टार्टरची तपासणी करा

तुमचे QGM ब्लॉक मेकिंग मशीन VFD वापरत असल्यास, त्रुटी कोडसाठी डिस्प्ले तपासा. सामान्य कोडमध्ये ओव्हरकरंट, ओव्हरव्होल्टेज किंवा फेज लॉस यांचा समावेश होतो. ओव्हरकरंट लहान मोटर वाइंडिंग किंवा जप्त केलेले बीयरिंग सूचित करते. इन्सुलेशन प्रतिकार चाचणी करण्यासाठी मेगर वापरा; 1 megohm पेक्षा कमी मूल्ये मोटर अपयश दर्शवतात. ओव्हरव्होल्टेज बहुतेकदा ब्रेकिंग रेझिस्टर समस्या किंवा इनपुट सप्लाय स्पाइकमुळे येते. निर्मात्याच्या मॅन्युअलनुसार VFD रीसेट करा, परंतु दोष पुन्हा उद्भवल्यास, VFD चा कंट्रोल बोर्ड किंवा संपूर्ण युनिट बदला.

पायरी 3: हायड्रोलिक कंपन प्रणालीसाठी हायड्रोलिक प्रवाह आणि दाब सत्यापित करा

अनेक हेवी-ड्युटी मशीन कंपनासाठी हायड्रॉलिक मोटर वापरतात. मोटर इनलेटवर हायड्रॉलिक पंपचे आउटपुट दाब तपासा. ते मशीनच्या स्पेस शीटशी जुळले पाहिजे, सामान्यत: 160 ते 200 बार. जर दाब सामान्य असेल परंतु मोटर चालू होत नसेल, तर मोटार स्वतःच जप्त केली जाऊ शकते. मोटर डिस्कनेक्ट करा आणि हाताने शाफ्ट फिरवण्याचा प्रयत्न करा. जर ते मुक्तपणे फिरत नसेल तर हायड्रॉलिक मोटर बदला. कंपन मोटरचा प्रवाह नियंत्रित करणारा आनुपातिक वाल्व देखील तपासा. अडकलेला स्पूल कंपन थांबवेल. वाल्व साफ करा किंवा बदला.

पायरी 4: यांत्रिक कपलिंग आणि शाफ्टचे परीक्षण करा

जर मोटर चालत असेल परंतु कंपन सारणी हलत नसेल, तर मोटर आणि विक्षिप्त शाफ्टमधील कपलिंग अयशस्वी झाले आहे. आमचा कारखाना QGM ब्लॉक मेकिंग मशीनवर लवचिक स्पायडर कपलिंग वापरतो; रबर स्पायडर झीज होऊन क्रॅक होऊ शकतो. स्पायडर बदला आणि डायल इंडिकेटर वापरून शाफ्ट पुन्हा अलाइन करा (जास्तीत जास्त चुकीचे संरेखन 0.2 मिमी). तुटलेली विक्षिप्त शाफ्ट देखील तपासा. हे दुर्मिळ आहे परंतु अत्यंत थकवा नंतर घडते. तुटलेल्या शाफ्टला संपूर्ण वियोग आणि पुनर्स्थापना आवश्यक आहे.

पायरी 5: सेफ्टी इंटरलॉक आणि PLC सिग्नल

आधुनिक ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनमध्ये सुरक्षा इंटरलॉक समाविष्ट आहेत जे संरक्षक दरवाजा उघडे असल्यास किंवा प्रेस हेड योग्य स्थितीत नसल्यास कंपन कमी करतात. कोणत्याही सक्रिय इंटरलॉक परिस्थितीसाठी PLC इनपुट टेबल तपासा. बायपास इंटरलॉक केवळ चाचणीसाठी, उत्पादनासाठी कधीही नाही. आमचा कारखाना कंपन सक्षम सेन्सर देखील स्थापित करतो जे साचा योग्यरित्या बसला आहे की नाही हे ओळखतात. सदोष प्रॉक्सिमिटी सेन्सर कंपन थांबवू शकतो. सेन्सर साफ करा किंवा बदला.

एकदा तुम्ही कंपन पुनर्संचयित केल्यानंतर, दोन मिनिटे मटेरियलशिवाय मशीन चालवा. असामान्य आवाज ऐका आणि कंपन मोठेपणाचे निरीक्षण करा. नंतर 10 ब्लॉक्सची चाचणी बॅच तयार करा आणि परिमाण तपासा. सर्वकाही सामान्य असल्यास, पूर्ण उत्पादन पुन्हा सुरू करा. Quangong Machinery Co., Ltd. अचानक कंपन थांबलेल्या ग्राहकांसाठी 24-तास हॉटलाइन प्रदान करते. आमचा कारखाना तत्काळ पाठवण्यासाठी सर्व गंभीर सुटे साठा करतो, किमान डाउनटाइम सुनिश्चित करतो.

नियमित देखरेखीद्वारे भविष्यातील कंपन समस्यांना कसे प्रतिबंधित करावे

दुरुस्ती पेक्षा प्रतिबंध कितीतरी जास्त किफायतशीर आहे. एक सु-संरचित देखभाल कार्यक्रम 90% सामान्य कंपन समस्यांमुळे उत्पादनाचे नुकसान होण्याआधीच काढून टाकतो. Quangong Machinery Co., Ltd. येथे, आमचा कारखाना तीन-स्तरीय देखभाल वेळापत्रकाचे अनुसरण करतो जे आम्ही सर्व QGM ब्लॉक मेकिंग मशीन मालकांसह सामायिक करतो. हे वेळापत्रक अंमलात आणणे सोपे आहे आणि त्यासाठी फक्त मूलभूत साधने आणि लॉगबुक आवश्यक आहे.

दैनिक देखभाल कार्ये (ऑपरेटर स्तर)

• बेसलाइनमधील कोणत्याही बदलासाठी कंपनाचा आवाज ऐका.
• इन्फ्रारेड थर्मामीटर वापरून कंपन मोटर किंवा हायड्रॉलिक मोटर तापमान तपासा. सामान्य श्रेणी 60-80°C आहे.
• कंपन प्लेट आणि मोल्ड क्लॅम्प्सवरील सर्व दृश्यमान बोल्टची तपासणी करा. कोणतीही सैल घट्ट करा.
• सामग्री फीड सुसंगत असल्याचे सत्यापित करा आणि कोणत्याही परदेशी वस्तू (धातू, लाकूड) साच्यामध्ये प्रवेश करत नाहीत.
• साध्या पेन्सिल कंपन गेजचा वापर करून कंपन मोठेपणा रेकॉर्ड करा (एक त्रिकोणी वेज जो दृष्यदृष्ट्या मोठेपणा दर्शवितो).

साप्ताहिक देखभाल कार्ये (तंत्रज्ञ स्तर)

• उच्च-फ्रिक्वेंसी ग्रीससह कंपन बियरिंग्ज ग्रीस करा. आमचा कारखाना QGM ब्लॉक मेकिंग मशीनसाठी 30 ग्रॅम प्रति बेअरिंग वापरतो.
• हायड्रॉलिक तेलाची पातळी आणि रंग तपासा. दुधाचे तेल पाणी दूषित होण्याचे संकेत देते; गडद तेल ऑक्सिडेशन सूचित करते. आवश्यक असल्यास बदला.
• क्रॅक किंवा कायम कॉम्प्रेशनसाठी रबर आयसोलेटरची तपासणी करा. लवचिकता गमावलेल्या कोणत्याही पुनर्स्थित करा.
• टॅकोमीटर किंवा VFD रीडआउटसह कंपन वारंवारता मोजा. ते सेटपॉईंटच्या 2% च्या आत असावे.

मासिक देखभाल कार्ये (पर्यवेक्षक स्तर)

• पोर्टेबल FFT विश्लेषक किंवा स्मार्टफोन ॲप वापरून कंपन स्पेक्ट्रम विश्लेषण करा. मशीन नवीन असताना घेतलेल्या बेसलाइन स्पेक्ट्रमशी तुलना करा.
• कंपन युनिट कव्हर काढा आणि पोशाख चिन्ह किंवा गंज साठी विक्षिप्त शाफ्ट दृष्यदृष्ट्या तपासा.
• लेसर किंवा फीलर गेज वापरून साच्यात प्रेस हेडचे संरेखन तपासा. विचलन 0.5 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास समायोजित करा.
• कंपन मोटर इनलेटवर हायड्रॉलिक दाब तपासा आणि लॉगबुकमध्ये रेकॉर्ड करा. हळूहळू घट पहा.

आमचा कारखाना प्रत्येक मशीनसह तपशीलवार कंपन देखभाल चेकलिस्ट पोस्टर देखील प्रदान करतो. या वेळापत्रकानुसार, अनेक ग्राहकांनी त्यांचे QGM ब्लॉक मेकिंग मशीन 15,000 तासांपेक्षा जास्त काळ कंपन-संबंधित ब्रेकडाउनशिवाय ऑपरेट केले आहे. लक्षात ठेवा, आज वेळ आणि उपभोग्य वस्तूंमधील लहान गुंतवणूक उद्या आपत्तीजनक अपयश टाळतात. Quangong Machinery Co., Ltd. आमच्या कारखान्यात आणि साइटवर कंपन देखभालीचे प्रशिक्षण कार्यक्रम देते.

निष्कर्ष

ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनमध्ये कंपन समस्या अपरिहार्य आहेत, परंतु त्या दुरावण्यायोग्य नाहीत. अनियमित मोठेपणा, असमान कॉम्पॅक्शन, जास्त आवाज आणि अचानक थांबण्याची मूळ कारणे समजून घेतल्यास, तुम्ही समस्यांचे त्वरीत निदान करू शकता आणि योग्य निराकरणे लागू करू शकता. या मार्गदर्शकाने तुम्हाला Quangong Machinery Co., Ltd च्या वास्तविक-जगातील अनुभवावर आधारित कृती करण्यायोग्य पावले दिली आहेत. आमच्या कारखान्याने टिकाऊ, उच्च-कार्यक्षमता उपकरणांसाठी प्रतिष्ठा निर्माण केली आहे आणि आम्ही आमच्या तांत्रिक समर्थनासाठी तीच विश्वासार्हता वाढवतो. तुम्ही लेगसी मशीन चालवत असाल किंवा नवीन QGM ब्लॉक मेकिंग मशीन, या समस्यानिवारण पद्धती तुमची उत्पादन लाइन सुरळीत चालू ठेवतील. नियमित प्रतिबंधात्मक देखभाल हा महागड्या डाउनटाइमपासून आपला सर्वोत्तम बचाव आहे.

तुम्हाला आणखी मदत हवी असल्यास किंवा प्रगत कंपन नियंत्रण असलेल्या मशीनवर अपग्रेड करायचे असल्यास,Quangong Machinery Co., Ltd शी आजच संपर्क साधा. आमची कंपन अभियंत्यांची टीम तुम्हाला तुमचे ब्लॉक उत्पादन ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करण्यासाठी तयार आहे. आमच्या नवीनतम QGM ब्लॉक मेकिंग मशीन मॉडेल्ससाठी विनामूल्य कंपन ऑडिट किंवा कोटची विनंती करा. कंपन आव्हानांना दर्जेदार ब्लॉक्स आणि उच्च नफ्यात बदलण्यास आम्हाला मदत करूया. 

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ)

प्रश्न 1: माझ्या ब्लॉक मेकिंग मशीनवरील कंपन मोठेपणा विशेष साधनांशिवाय योग्य आहे की नाही हे मला कसे कळेल?
उत्तर: तुम्ही एक साधी पाणी चाचणी करू शकता. मोल्डमध्ये ओले काँक्रीट मिक्स ठेवा आणि एक लहान कंपन चक्र चालवा. चक्रानंतर, ब्लॉकच्या पृष्ठभागाचे निरीक्षण करा. जर पृष्ठभागावर पिनहोल्स नसलेली एकसमान, किंचित चकचकीत चमक असेल, तर मोठेपणा कदाचित योग्य असेल. जर एक बाजू खडबडीत असेल आणि दुसरी चकचकीत असेल तर मोठेपणा असमान असेल. याव्यतिरिक्त, आपण कंपन टेबलवर एक कप पाणी ठेवू शकता. ऑपरेशन दरम्यान, पाण्याने हिंसकपणे बाहेर न पडता तरंगांचा एक स्थिर नमुना तयार केला पाहिजे. अचूक मापनासाठी, आम्ही कमी किमतीच्या कंपन मीटरची (100 USD पेक्षा कमी) शिफारस करतो. Quangong Machinery Co., Ltd. प्रत्येक QGM ब्लॉक मेकिंग मशीनसह एक मोठेपणा संदर्भ चार्ट प्रदान करते जेणेकरुन ऑपरेटरना कंपन तीव्रतेशी दृष्यदृष्ट्या जुळण्यात मदत होईल.

प्रश्न 2: मी माझ्या ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनमधील कंपन बेअरिंगसाठी नियमित ऑटोमोटिव्ह ग्रीस वापरू शकतो का?
उत्तर: नाही, तुम्ही कधीही नियमित ऑटोमोटिव्ह ग्रीस वापरू नये. कंपन बियरिंग्ज उच्च फ्रिक्वेन्सी आणि तापमानावर कार्य करतात जे मानक ग्रीस लवकर मोडतात, ज्यामुळे बेअरिंग जप्त होते. आमचा कारखाना केवळ लिथियम कॉम्प्लेक्स ग्रीस EP ॲडिटीव्ह आणि 260°C वरील उच्च ड्रॉपिंग पॉइंटसह वापरतो. NLGI ग्रेड 2 किंवा 3 असावा, बेस ऑइलची चिकटपणा 150 ते 220 cSt 40°C वर असावी. QGM ब्लॉक मेकिंग मशीन मॉडेलसाठी, आम्ही Shell Gadus S3 V220C किंवा समतुल्य शिफारस करतो. चुकीच्या ग्रीसचा वापर केल्याने वॉरंटी रद्द होते आणि बेअरिंग बदलण्याची वारंवारता पाच पटीने वाढते.

प्रश्न 3: जेव्हा मी साचा बदलतो तेव्हा माझे ब्लॉक बनवणारे मशीन वेगळ्या पद्धतीने का कंपन करते?
उत्तर: वेगवेगळ्या साच्यांमध्ये वेगवेगळे वस्तुमान, परिमाण आणि कडकपणाची वैशिष्ट्ये असतात. मूळ साच्यावर आधारित कंपन प्रणाली विशिष्ट रेझोनंट फ्रिक्वेंसीशी जुळलेली असते. तुम्ही जड किंवा हलका साचा स्थापित करता तेव्हा, नैसर्गिक वारंवारता बदलते, ज्यामुळे कंपन मोठेपणा बदलतो. याचे निराकरण करण्यासाठी, तुम्ही तुमच्या VFD किंवा हायड्रॉलिक कंट्रोलवरील कंपन वारंवारता सेटिंग पुन्हा कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. आमचा कारखाना प्रत्येक नवीन मोल्डसह वारंवारता स्वीप चाचणी चालवण्याची शिफारस करतो. 3500 RPM पासून प्रारंभ करा आणि कमीत कमी आवाजासह सर्वात जास्त ब्लॉक घनता दिसेपर्यंत वाढवा. प्रत्येक मोल्ड प्रकारासाठी ही इष्टतम वारंवारता रेकॉर्ड करा. सर्व QGM ब्लॉक मेकिंग मशीन नियंत्रणे त्वरित रिकॉलसाठी एकाधिक मोल्ड प्रोफाइल संचयित करण्यास परवानगी देतात.

प्रश्न 4: मी माझ्या ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनवर कंपन आयसोलेटर किती वेळा बदलले पाहिजे?
उत्तर: कंपन पृथक्करण सामान्यत: सामान्य परिस्थितीत 8000 ते 10000 ऑपरेटिंग तासांदरम्यान टिकतात. तथापि, आपण दर 2000 तासांनी क्रॅक, कडक होणे किंवा कॉम्प्रेशन सेटसाठी त्यांची तपासणी केली पाहिजे. चाचणी करण्यासाठी, मशीन विश्रांतीवर असताना माउंटिंग ब्रॅकेटमधील अंतर मोजा आणि मूळ तपशीलाशी तुलना करा. 15% पेक्षा जास्त कॉम्प्रेशन म्हणजे प्रतिस्थापन आवश्यक आहे. तसेच, जर तुम्हाला मशीनच्या फ्रेमवर किंवा आजूबाजूच्या मजल्यावर वाढलेले कंपन दिसले तर, आयसोलेटर त्वरित बदला. Quangong Machinery Co., Ltd. रिप्लेसमेंट सुलभ करण्यासाठी एक अद्वितीय कलर-कोडेड कडकपणा रेटिंगसह आयसोलेटर पुरवते. आमचा कारखाना उच्च-उत्पादन सुविधांसाठी दर दोन वर्षांनी आयसोलेटर बदलण्याची शिफारस करतो.

प्रश्न 5: कंपन समस्या स्वतः सोडवण्याचा प्रयत्न करताना ऑपरेटर सर्वात सामान्य चूक काय करतात?
उत्तर: सर्वात सामान्य चूक म्हणजे प्रथम यांत्रिक आणि हायड्रॉलिक आरोग्य तपासल्याशिवाय कंपन वारंवारता किंवा मोठेपणा वाढवणे. ऑपरेटर सहसा असे गृहीत धरतात की अधिक कंपन हे चांगले कॉम्पॅक्शन बरोबरीचे आहे. प्रत्यक्षात, जास्त कंपनामुळे सामग्रीचे पृथक्करण, बुरशीचे नुकसान आणि जलद बेअरिंग अपयश होऊ शकते. आमचा कारखाना ही त्रुटी सतत पाहतो. नेहमी लॉजिकल डायग्नोस्टिक ऑर्डरचे अनुसरण करा: प्रथम यांत्रिक घटक (बोल्ट, बेअरिंग, आयसोलेटर) तपासा, नंतर हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्स आणि त्यानंतरच कंपन सेटिंग्ज समायोजित करा. दुसरी सामान्य चूक म्हणजे मोजमाप करण्यापूर्वी कंपन मीटर शून्य करण्याकडे दुर्लक्ष करणे. तुमची साधने नेहमी कॅलिब्रेट करा. Quangong Machinery Co., Ltd. येथे, आमचा प्रशिक्षण कार्यक्रम अंदाजानुसार पद्धतशीर समस्यानिवारणावर भर देतो, ज्यामुळे अनावश्यक भाग बदलणे 60% कमी होते.