उत्पादन वर्णन

झेडएन 2000 सी एक स्वयं-विकसित मॉडेल आहे. हे उच्च पदवी बुद्धिमत्ता आणि ऑटोमेशन द्वारे दर्शविले जाते आणि नवीन शहरे आणि स्पंज शहरांच्या बांधकामात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या डिजिटलायझेशन आणि माहिती प्रणालीसारख्या उच्च-तंत्रज्ञानाच्या अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचा पूर्ण वापर करतो.

वैशिष्ट्ये:

ड्युअल कंपन सारणी, आठ सर्व्हो मोटर्स (पर्यायी) शीर्ष उपकरणे

सुलभ देखभाल करण्यासाठी मॉड्यूलर असेंब्ली अधिक वैविध्यपूर्ण प्रकारच्या विटा उत्पादित

उच्च क्षमता, उच्च उत्पादकता तंत्रज्ञान पॅरामीटर्स:

पॅलेट आकार 1400x1400/1300 मिमी

क्षेत्र तयार करीत आहे 1320x1350/1250 मिमी

उत्पादनाची उंची 40-500 मिमी

ब्लॉक्सची संख्या पोकळ विटा: 18 ब्लॉक्स/मोल्ड (390x190x190 मिमी)

मानक विटा: 105 ब्लॉक/मोल्ड (240x115x53 मिमी)

रस्ता विटा: 66 ब्लॉक/मूस (200x100x60 मिमी)

उपकरणे आकार अंदाजे. 10,000

साधारण. 4,700

साधारण. 3,400

कंपन सिस्टमची जास्तीत जास्त उत्तेजन शक्ती सारणी: 200/केएन

प्रेस हेडची जास्तीत जास्त उत्तेजन शक्ती: 40/केएन

इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्स एकूण उर्जा (संदर्भ): 231/केडब्ल्यू

उपकरणांद्वारे तयार केलेल्या विटांच्या नमुन्यांची योजनाबद्ध आकृती

तांत्रिक फायदे

1. जर्मन आवृत्तीची उच्च-गुणवत्तेची फ्रेम डिझाइन

मेनफ्रेम फ्रेम झेनिटच्या पेटंट टेक्नॉलॉजीद्वारे डिझाइन केलेले उच्च-सामर्थ्य वेल्डेड फ्रेम स्ट्रक्चर स्वीकारते, जे सानुकूलित स्पेशल सेक्शन स्टीलद्वारे वेल्डेड केलेले आहे, वाजवी डिझाइन, अगदी आणि सुंदर वेल्डिंगसह आणि संपूर्ण फ्रेम फ्रेमची उच्च गुणवत्ता आणि उच्च स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वृद्धत्व कंपन उपचार करते. प्रगत स्ट्रक्चरल डिझाइन प्रक्रिया मेनफ्रेम विस्तृत करते आणि साइड मोल्ड ओपनिंग आणि क्लोजिंग फंक्शन, कोर एक्सट्रॅक्शन (बोर्ड) फंक्शन, पॉलिस्टीरिन बोर्ड इम्प्लांटेशन फंक्शन इ. त्यानंतर जोडले जाऊ शकते.

२. ऑटोमॅटिक क्विक मोल्ड चेंज सिस्टम

जेव्हा मूस होस्ट स्थितीत हस्तांतरित केला जातो, तेव्हा त्याच्या लिफ्टिंग सिस्टमला द्रुत मूस बदल डिव्हाइसवरील स्वयंचलित साचा बदलाची जाणीव होते. वरच्या आणि खालच्या मोल्ड स्वयंचलितपणे वायवीयपणे क्लॅम्प केले जातात, जे सुरक्षित, कार्यक्षम, ऑपरेट करण्यासाठी सोपे आणि देखरेखीसाठी सोयीस्कर आहेत. यात प्रामुख्याने हे समाविष्ट आहे:

वायवीय मोल्ड क्लॅम्पिंग डिव्हाइस: यात मुख्यत: दोन्ही बाजूंनी मोल्ड ब्रॅकेट आणि वायवीय क्लॅम्पिंग रॉड्स असतात, जे होस्ट मशीन प्री-व्हायब्रेशन आणि मुख्य कंपने कार्य करते तेव्हा मोल्ड्स क्लॅम्पिंग आणि फिक्सिंग करण्यात मदत करते आणि साच्याच्या सेवेच्या आयुष्यात दीर्घकालीन परिणाम साध्य करण्यासाठी.

वायवीय इंडेंटर लॉकिंग डिव्हाइसः इंडेंटर एअरबॅगसह क्लॅम्पिंग डिव्हाइसद्वारे निश्चित केले जाते, जे सहज आणि द्रुतपणे इंजेंटरची जागा घेऊ शकते, मोल्ड रिप्लेसमेंट आणि इन्स्टॉलेशनची वेळ कमी करू शकते आणि खालच्या मोल्ड फ्रेम आणि अप्पर इंजेंटरची अचूक डॉकिंग सुनिश्चित करू शकते.

इलेक्ट्रिक मोल्ड इन्सर्टेशन डिव्हाइस: मोल्ड माउंटिंग डिव्हाइस मुख्य मशीनमध्ये मोल्ड स्थापित करण्यासाठी आणि इलेक्ट्रिक मोल्ड ब्रॅकेटद्वारे मशीनमधून मोल्ड फीड करण्यासाठी आणि काढण्यासाठी वापरले जाते, जे बाजारातील बहुतेक साच्यावर लागू केले जाऊ शकते आणि विशेष मोल्ड्ससाठी विशेष मोल्ड कंस वापरला जाऊ शकतो.

मोल्ड बदलणारे डिव्हाइस: मुख्य मशीनच्या फ्रेमवर स्थापित केलेले, हे इलेक्ट्रिक चेन होस्ट आणि इलेक्ट्रिक वॉकिंग डिव्हाइससह सुसज्ज मोल्ड बदलताना मोल्ड उचलण्यासाठी आणि लोड करण्यासाठी वापरले जाते.

3. फॅब्रिकेशन सिस्टम

4. “अल्ट्रा-डायनॅमिक” सर्वो कंपन सिस्टम:

“अल्ट्रा-डायनॅमिक” सर्वो कंपन तंत्रज्ञान एक प्रकारचे उच्च-कार्यक्षमता, स्वयं-अनुकूलन कंपन सिस्टम आहे जे विटांच्या मशीनसाठी खास डिझाइन केलेले आहे; सर्वो मोटर कमीतकमी प्रतिक्रियेच्या वेळी सर्वात वेगवान प्रतिसाद देऊ शकतो, सर्वाधिक कंपन कामगिरीची जाणीव करून, वापरल्या जाणार्‍या सिमेंटची मात्रा कमी करते आणि उत्पादन चक्र कमी करते, उच्च-कॉम्पॅक्ट कॉंक्रिट उत्पादने तयार करते; कंपन प्रणाली वेगवेगळ्या कंक्रीट उत्पादनांच्या गरजेनुसार लवचिकपणे जुळवून घेऊ शकते. सर्वो मोटर सर्वाधिक कंपन कामगिरीची जाणीव करण्यासाठी सर्वात कमी प्रतिक्रियेच्या वेळेस सर्वात वेगवान प्रतिसाद देऊ शकते, ज्यामुळे सिमेंटचे प्रमाण कमी होते, उत्पादन चक्र कमी होते आणि अत्यंत कॉम्पॅक्ट काँक्रीट उत्पादने तयार होऊ शकतात; कंपन प्रणाली वेगवेगळ्या कंक्रीट उत्पादनांच्या उत्पादनांच्या गरजेनुसार लवचिकपणे रुपांतरित केली जाऊ शकते.

8 सर्वो ड्राइव्हद्वारे स्वतंत्रपणे मेकॅनिकल बॅलन्ससह 8 कंपन युनिट्स;

8 सर्वो मोटर्स, मोटर समर्थनांच्या बाह्य कंपन अलगाव बीमवर स्वतंत्रपणे आरोहित;

5. अचूक सर्वो नियंत्रण प्रणाली

सिग्नल फीडबॅकद्वारे, कंपचा टप्पा आणि गती नियंत्रित करा, सिंक्रोनाइझ मोशन कंट्रोल, हाय-स्पीड स्टँडबाय, मोल्डिंग चक्र कमी करण्यास मदत करण्यासाठी आणि ब्रेकिंग इफेक्टला कमी करण्यात मदत करण्यासाठी थोड्या कालावधीत कंप आणि कंप निर्मूलनाच्या कालावधीत पूर्ण केले जाऊ शकते. स्थिती आणि गती डबल क्लोज-लूपद्वारे, उत्तेजन शक्ती केवळ अनुलंब दिशेने कार्य करते, प्रभावी उत्तेजन शक्ती जास्तीत जास्त करते आणि त्याच वेळी मशीनला क्षैतिज उत्तेजन शक्तीचे नुकसान टाळते, उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवते आणि वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या आवश्यकतांसाठी भिन्न सेटिंग्ज तयार करण्यास सक्षम असेल आणि उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करतात.

प्रेस हेड, मोल्ड फ्रेम, एकूण कार आणि फॅब्रिक कार स्पूल अभिप्रायासह प्रमाणित दिशात्मक वाल्वद्वारे नियंत्रित केली जाते, ज्यात वेगवान प्रतिसाद वेळ असतो; डिस्प्लेसमेंट सेन्सर/एन्कोडर-पीएलसी-प्रोप्रोर्टल डायरेक्शनल व्हॉल्व्ह-सिलेंडरचा क्लोज-लूप कंट्रोल मोड स्वीकारला जातो, जो नियंत्रण अधिक अचूक बनवितो आणि सिलेंडरची क्रिया वेगवान आणि अधिक स्थिर करते; हायड्रॉलिक स्टेशन व्हेरिएबल पिस्टन पंपचा अवलंब करते, जे हायड्रॉलिक सिस्टम उर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी सेट प्रेशरपर्यंत पोहोचते तेव्हा प्रेशर तेलाचे आउटपुट करत नाही आणि पंप खाली करते; हायड्रॉलिक स्टेशन संचयक सहाय्यक तेल पुरवठा स्वीकारते, ज्यामुळे उर्जेचा वापर कमी होतो; आणि हायड्रॉलिक स्टेशन संचयक सहाय्यक तेल पुरवठा स्वीकारते, जे उर्जेचा वापर कमी करते आणि उर्जेचा वापर कमी करते. हायड्रॉलिक स्टेशन संचयक सहाय्यक तेल पुरवठा स्वीकारते, जे एकाच वेळी एकाधिक क्रियांसाठी वापरले जाऊ शकते आणि हायड्रॉलिक सिस्टमचा दबाव स्थिर आहे; हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये प्रेशर सेन्सर असतात, जे सुलभ दृश्यासाठी ऑपरेशन पॅनेलवर प्रदर्शित केले जाऊ शकतात; हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये तापमान सेन्सर, कूलर आणि हीटर आहेत, जे तेलाच्या तापमानावर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवू शकतात, जेणेकरून हायड्रॉलिक तेलाची चांगली कामगिरी होईल.